2025-11-12 Pijpfittingen worden genoemd naar hun vorm en functie. Hieronder staan de meest voorkomende namen die u tegenkomt op tekeningen, materiaallijsten en bij het kopen van onderdelen:
Het kennen van de algemene naam van een fitting is slechts het halve werk. U moet ook de varianten begrijpen en weten hoe deze de installatie, de doorstroming en het onderhoud beïnvloeden. Hieronder vindt u beknopte, praktische beschrijvingen van sleutelbeslag.
Ellebogen veranderen de richting van de pijp. Een elleboog van 90° geeft een scherpe bocht en kan het drukverlies vergroten; ellebogen met een lange straal (straal van 1,5 x diameter) verminderen de turbulentie vergeleken met ellebogen met een korte straal (1 x diameter). Kies voor een lange straal waar stroomefficiëntie of het hanteren van vaste stoffen van belang is.
Een tee vormt een aftakking van een hoofdbaan. Een reducerend T-stuk verbindt een tak van verschillende grootte. Kruisen zijn zeldzaam in systemen onder druk vanwege spanningsconcentratie, maar worden gebruikt bij lage druk of structurele toepassingen.
Koppelingen zijn permanente of semi-permanente connectoren. Verbindingen zijn ontworpen voor demontage - worden gebruikt waar apparatuur regelmatig moet worden verwijderd (pompen, meters). Vakbonden voegen lengte en kosten toe, maar besparen later arbeid.
De namen van de fittingen blijven voor alle materialen hetzelfde, maar de selectie, verbindingsmethoden en drukwaarden veranderen afhankelijk van het materiaal. Typische materialen en speciale opmerkingen volgen.
| Passend | Beschrijving | Gemeenschappelijke verbindingsmethode | Typische toepassingen |
| Elleboog | Richtingverandering (45°, 90°) | Met schroefdraad, gelast, gesoldeerd, geperst | Water, gas, HVAC |
| T-stuk / Reduceer-T-stuk | Aftakking van de hoofdbaan | Hetzelfde als runmateriaal (las/lijm/draad) | Distributieleidingen, afvoeren |
| Union | Verwijderbare verbinding voor onderhoud | Met schroefdraad en pakking | Pompen, meters, instrumentatie |
| Flens | Geschroefd aansluitoppervlak | Geschroefd met pakking | Leidingsystemen die demontage vereisen |
| Compressie fitting | Mechanische afdichting voor buizen | Moerhuls | Instrumentatie, waterdiensten |
Tekeningen en stuklijsten gebruiken korte codes. Voorbeelden: "EL 90 SS" = 90° bocht roestvrij staal; "ROOD TEE 4"x2"" = T-stuk verkleinen van 4" run naar 2" aftakking. Wees voorzichtig met draadnormen (NPT, BSP) en vlak- of eindvoorbereidingen (flens, stuiklas, socket weld).
Controleer bij het selecteren van fittingen het volgende: de buismaat (nominale versus werkelijke buitendiameter), materiaalcompatibiliteit met media en temperatuur, drukwaarde (klasse of schema) en de verbindingsmethode die overeenkomt met de uitrusting van de locatie en de capaciteiten van de installateur.
"Nominale buismaat" is een label; de werkelijke buitendiameter is afhankelijk van het schema en de standaard. Zorg ervoor dat fittingen altijd overeenkomen met de buisstandaard (bijvoorbeeld 1" Schedule 40 staal) in plaats van alleen de nominale maat.
Het drukvermogen van een fitting kan variëren per materiaal en temperatuur. Flenzen worden vaak gespecificeerd door "klasse" (bijv. 150, 300); kleppen en fittingen moeten voldoen aan de MAWP van het systeem (maximaal toegestane werkdruk) of deze overschrijden.
Een correcte installatie verlengt de levensduur en vermindert lekkages. Voorbeelden: gesoldeerde koperverbindingen vereisen schone oppervlakken en een goede vloeiing; geperste fittingen vereisen gecertificeerde krimpgereedschappen; stalen schroefdraadfittingen hebben het juiste afdichtmiddel en koppel nodig; lassen vereist gekwalificeerde procedures.
Pas op voor dubbelzinnige termen: "adapter" kan man-naar-vrouw betekenen van hetzelfde draadtype of een andere verbindingsstijl; "verloopstuk" versus "bus" - verloopstukken zijn fittingen op spoelen, terwijl bussen in een fitting worden geschroefd. Geef bij twijfel zowel de geometrie als de verbindingsdetails op (bijv. "90° bocht met lange radius, 2" SCH40, socket weld, A106B").
Het leren van de standaardnamen van buisfittingen is een kleine stap; de beslissende factoren zijn het materiaal, de verbindingsmethode, de drukwaarde en de gebruiksomstandigheden. Gebruik de bovenstaande namen om nauwkeurig te communiceren met leveranciers en installateurs, en controleer altijd de normen/specificaties op kritieke systemen.